SYD-0741型瀝青混合料自動真空密封儀是否滿足新標準？

一、SYD-0741型瀝青混合料自動真空密封儀是否滿足新標準？產品簡介

SYD-0741型瀝青混合料自動真空密封儀是根據JTG3410-2025<公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程>中T 0741-2025瀝青混合料密度試驗(真空密封法)開發研制的。專為測定吸水率>2%的瀝青混合料試件毛體積相對密度、毛體積密度及連通空隙率設計的高精度設備。通過自動抽真空使試件與密封袋緊密貼合后密封，避免傳統方法中水分滲入試件內部的問題，確保測試結果準確可靠，符合最新行業標準要求。

二、SYD-0741型瀝青混合料自動真空密封儀是否滿足新標準？目的及試驗范圍

1.適用對象：適用于吸水率＞2%的瀝青混合料試件（如SMA、OGFC等開級配或高孔隙率混合料）。

2.核心用途：

測定試件的毛體積相對密度及毛體積密度，進而計算空隙率、礦料間隙率等關鍵體積指標；

可選測定試件的連通空隙率（需按特定步驟操作）。

3.標準條件：試驗環境溫度嚴格控制在25℃±0.5℃。

三、技術參數

電源：220V50HZ

抽氣機功率：480w

壓力范圍：0~ -0.1MPa

工作室尺：380*200*300mm

外形尺寸：410*420*720mm

工作時間設定范圍如下：

①真空時間0-99秒

②封口時間0-9.9秒

③冷卻時間0-99秒

所設定時間均可停電記憶

四、本機結構及面板操作，真空系統原理圖詳見(圖一、 圖二)。本機各部件名稱：

(1)封口1

(2)有機玻璃蓋

(3)密封條

(4)封口2

(5)控制面板(時間設置)9

(6)行程開關(上、下觸頭)

(7)真空表

(8)真空工作室

(9)玻璃蓋扣

(10)機身                    圖一、結構及面板操作

(11)方向輪

儀器標定與密封袋檢驗

1.自動真空密封儀標定

周期：新設備啟用時或每3個月一次。

方法：將壓力計放入真空室，啟動抽真空程序至壓力穩定后，確認絕對壓力≤1.3kPa（符合密封要求）。

2.密封袋適用性檢驗（新密封袋使用前必檢）

步驟：

1.成型3個目標空隙率4%±1%的AC-10瀝青混合料試件（φ101.6mm或φ152.4mm）；

2.先用本儀器真空密封法測定毛體積相對密度（ρ?），再用表干法測定毛體積相對密度（ρ?）；

3.若|ρ?-ρ?|≤0.02，密封袋合格；否則需重新選擇或調整密封參數（如加熱溫度）。

五、操作步驟（詳細流程）

1.試件準備

試件來源：室內成型（按T0702~T0704或T0736規程）或現場鉆芯/切割，也可為鉆芯后二次加工試件。

靜置處理：室溫（23℃±5℃）下放置≥1h，去除表面浮塵/顆粒。

2.干燥與稱量（空中質量m?）

潮濕試件處理：

若試件表面潮濕（如現場鉆芯試件），優先采用真空干燥儀：擦干表面水→室溫靜置1h→真空干燥（壓力＜0.8kPa，30min至恒重）；

或低溫烘箱：52℃±5℃烘干12~24h至恒重→室溫冷卻至23℃±5℃。

干燥試件稱量：用天平稱取干燥試件的空中質量m?（精確至0.1g或0.5g，根據天平量程）。

3.密封袋準備與試件裝入

選袋：根據試件直徑選擇密封袋（φ101.6mm用小袋，φ152.4mm用大袋），稱取密封袋質量mb（精確至0.1g）。

裝袋：將試件光滑面朝下放入密封袋，確保袋口至試件頂部預留≥25mm富余長度（避免密封后袋口過緊影響真空效果）。

4.自動真空密封

操作：將密封袋（含試件）放入真空密封儀，啟動程序：

1.自動抽真空至絕對壓力≤1.3kPa；

2.自動熱封（或機械壓封）密封袋開口；

3.恢復常壓（時間80~120s）。

檢查：取出后輕拉密封袋，若存在松弛區域（表明密封不嚴），需更換密封袋重新操作。

5.水中質量稱量（mc）

快速將密封試件（含密封袋）浸入25℃±0.5℃的溢流水箱中（試件與袋均浸沒，袋不接觸水箱壁），稱取水中質量mc（從密封完成到稱量不超過1min）。

6.取出試件并驗證干燥質量（md）

取出密封試件，剪開密封袋，取出試件后稱取其空中質量md（精確至0.1g）。

驗證：計算Δm=md-m?，要求Δm在m?的-0.08%~+0.04%范圍內（即試件未因操作吸水或失水過量）；超出則需重新烘干并重復4.3~4.8步驟。

7.連通空隙率測定（可選）

適用場景：需測定試件連通空隙率時（如評估開級配混合料的連通孔隙特性）。

步驟：完成4.7后（水中稱量mc后），在水中直接剪開密封袋，使水快速進入試件內部→浸泡4min→稱取飽水試件與密封袋的水中質量me。

六、數據處理

該設備控制系統中自帶計算模快，錄入試驗數據，自動計算試驗結果。

七、允許誤差

重復性誤差（同一操作者、同一設備、短時間內重復試驗）：毛體積相對密度≤0.033 g/cm3；

再現性誤差（不同實驗室或設備間試驗）：毛體積相對密度≤0.052 g/cm3。

八、試驗報告內容

報告中需包含以下信息：

1.試驗項目名稱（瀝青混合料毛體積密度/連通空隙率測定）及執行標準（本規程T0741）；

2.瀝青混合料類型（如AC-13、SMA-16等）；

3.接樣日期、試件來源描述（室內成型/現場鉆芯）；

4.試驗日期、設備型號（TD741-1）及編號；

5.試驗溫度（25℃±0.5℃）及最終結果（毛體積相對密度、密度、連通空隙率等）；

6.其他需說明的特殊情況（如試件異常、設備校準記錄等）。

附：注意事項

試驗全程需嚴格控制水溫（25℃±0.5℃），避免溫度波動影響密度計算；

密封袋為一次性耗材，不可重復使用；

操作過程中避免試件表面劃傷或密封袋破損；

我司提供全套儀器及配件（密封袋、天平、溢流水箱等）的銷售與技術支持服務。

電腦板系列操作說明

1、操作過程：

①插頭插上安裝有接地裝置的插座，松開有機玻璃蓋 扣子，打開電源開關，系統通電進入待機狀態(控制面板 顯示燈亮),此時按需要對電腦控制板設定各種控制數 據，如真空時間、封口時間、放氣時間，單雙封口等。

②蓋下有機玻璃蓋時系統進入運行狀態，顯示窗口開 始倒記時，直到工作完成，進入待機狀態。

③工作過程：真空一封口一放氣冷卻

④LED3 指示燈閃爍，表示在待機狀態行程開關閉  合，有兩種情況會出現該報警狀態， 一種是當控制板通電  前行程開關閉合，另一種是在工作執行過程中按“急停" 鍵，機器中斷包裝過程而行程開關沒有復位。當行程開關  復位時，控制板自動退出該報警狀態。

操作步驟：

①接通電源

②打開電源開關，根據真空包裝的要求設定真空時間

③根據真空袋的材質和周邊環境溫度，來設定封口時間

④放置產品到封口條上

⑤壓下真空玻璃蓋(兩邊的扣子不要扣)開始抽真空

⑥當達到一定真空度后，進入封口程序

⑦封口結束后進入冷卻狀態，然后放氣，包裝完成

2、各指標燈功能如下：

3、各按鍵功能為：

K1:   電源開和關閉  K2: 真空時間減少

K3: 真空時間增加   K4: 封口時間減少

K5:  封口時間增加   K6: 冷卻時間減少

K7:   冷卻時間增加  K8:  緊急停止

K9:  雙封口設定鍵  K10: 單封口設定鍵

控制說明：

①控制板示意圖

②打開控制板電源，控制板上的數據顯示方可工作。

③“單封"指示燈亮，表示內封口設置為可封口狀

態，“雙封"指示燈亮，表示兩邊封口都設置為可封口狀態。

④若包裝過程中需要中斷包裝，則按下“急停"按 鈕，即中斷包裝程序，自動放氣。

維修保養

①操作前必須詳看說明書，熟悉調整和使用方法。

②對真空泵進行定期保養、加油，并嚴禁倒轉，以 免造成泵的損失；每年更換機油一次，使用液壓油。

③經常檢查下熱壓架封口的高溫布(聚四氣乙烯) 上有無異物，是否平整，確保封口強度。

④經常檢查機器接地線是否接觸良好，保證安全用電。

⑤發現故障時，應及時關閉電源，必要時，要按急 停旋扭，待放氣后，提起機蓋，然后關掉電源，檢查原 因，排除故障。

常見故障及排除方法

(一)不會抽真空或真空度不高。

a 、真空泵反轉，檢查真空泵旋轉方向是否與泵的電 機箭頭相符，不相符則須調整相位；

b 、新機使用時，可能由上室密封圈與下室平面未吻 合密封，故需在機蓋上輕加壓力，使機蓋與下室間吻合 密封。

c 、行程開關不到位，調整行程開關限位的位置。

d、電腦控制板失控需要更換。

e 、放氣閥關閉不嚴，產生泄漏。檢查放氣電磁閥， 閥芯(橡膠),有否磨損，污染或閥芯中心偏移，或者 更換。

f、檢查管路各部位是否有泄漏或松動。

(二)熱封質量不好

a 、檢查包裝袋口處是否有清潔，要避免封口處沾污。

b 、檢查鎳帶是否工作正常，是否短路、斷路現象。

c 、熱封溫度，熱封時間是否選擇適當。

d 、檢查下熱壓架的氣襄是否泄漏。

e、熱封電磁閥工作不正常。

(三)不能放氣

a 、無電源，檢查電源電路。

b 、檢查放氣電磁是否工作。